Was ist Spritzmetallisieren?

Spritzmetallisieren, auch thermisches Spritzen oder nach dem Erfinder Schoopieren genannt (niederländisch: schooperen), ist das Aufbringen einer Metallschicht, etwa aus Zink, Aluminium oder einer Zink-Aluminium-Legierung, auf eine zuvor metallisch blank gestrahlte Oberfläche. Das Metall wird in einer Spritzpistole geschmolzen und mit Druckluft in feinen Tröpfchen auf das Werkstück (das Substrat) gespritzt, wo es sofort zu einer gut haftenden, zähen Schicht erstarrt. Das Verfahren geht auf den Schweizer Ingenieur Max Ulrich Schoop zurück, der es Anfang des 20. Jahrhunderts entwickelte.

Verfahren

Flammspritzen mit Draht oder Pulver: das Metall wird in einer Brenngas-Sauerstoff-Flamme geschmolzen.
Lichtbogenspritzen: zwischen zwei Metalldrähten brennt ein Lichtbogen, der die Drähte abschmilzt.
Plasmaspritzen und Hochgeschwindigkeitsflammspritzen (HVOF): für besondere, sehr dichte oder keramische Schichten.

Anwendung

Spritzmetallisieren wird vor allem als Korrosionsschutz für Stahl eingesetzt, etwa bei Brücken, Schleusen, Stahlfassaden, Geländern und Bauteilen, die zu groß für ein Verzinkungsbad sind. Die Anforderungen an thermisch gespritzte Zink- und Aluminiumschichten regelt DIN EN ISO 2063.

Vorteile und Hinweise:

Keine Größenbegrenzung: anders als beim Feuerverzinken im Bad lässt sich jedes Format behandeln, auch auf der Baustelle.
Kein Verzug: das Werkstück erwärmt sich kaum, dünne Teile verziehen sich nicht.
Vorbehandlung entscheidet: die Oberfläche muss sauber und rau gestrahlt sein. Mangelhaftes Strahlen ist die häufigste Ursache für Enthaftung.
Versiegeln: die Spritzschicht ist porös. Meist wird sofort ein Sealer aufgebracht und oft ein Beschichtungs- oder Pulverbeschichtungssystem darüber (Duplex-System).
Kathodischer Schutz: Zink (und in geringerem Maß Aluminium) schützt Stahl kathodisch: es opfert sich selbst, sodass kleine Beschädigungen nicht sofort rosten.
Fachbetrieb: das Verfahren erfordert Spezialgeräte, Absaugung und Schutzausrüstung. Keine Heimwerkerarbeit.