Was ist Quellmörtel?

Quellmörtel (niederländisch zwelmortel) ist ein Vergussmörtel, der beim Aushärten leicht expandiert, sodass das Schwinden nach dem Erhärten null oder sogar negativ ist. Meist handelt es sich um eine Fertigmischung aus Portlandzement, feinem Quarzsand und chemischen Zusatzmitteln, die das leichte Quellen bewirken. Es wird nur Wasser zugegeben. Im Englischen heißt er expanding grout oder non-shrink grout.

Normaler Mörtel und Beton schwinden beim Trocknen. Unter einer Stütze oder einem Maschinenfuß entsteht dann ein Spalt, sodass die Last nicht mehr über die ganze Fläche übertragen wird. Quellmörtel verhindert das: Er füllt den Raum vollständig und bleibt satt anliegen.

Anwendung

Unterstopfen (Untergießen) von Stahlstützen, Fußplatten, Maschinen, Schienen, Brückenlagern und Fertigteilen.
Verankern von Gewindestangen, Ankern und Bolzen in Bohrlöchern oder Aussparungen im Beton.
Fugen füllen zwischen Fertigteilen untereinander und zwischen Fertigteil und Fundament.
Toleranzen ausgleichen, etwa unter der Schwelle im Holzrahmenbau, und Spalten gegen Zugluft und Ungeziefer schließen.
Schnell abbindende Varianten werden auch zum Stopfen von Undichtigkeiten in Kellern eingesetzt.

Eigenschaften

Das unterscheidet sich stark je nach Produkt, deshalb immer das technische Merkblatt lesen. Je nach Produkt ist Quellmörtel schwindfrei, wasserdicht, ölbeständig sowie frost- und tausalzbeständig. Die Druckfestigkeit reicht je nach Produkt von etwa 10 N/mm² bis deutlich über 50 N/mm². Die Verarbeitungszeit liegt meist bei etwa einer halben bis einer Dreiviertelstunde.

Tipps und häufige Fehler

Untergrund: sauber, fest, tragfähig und vorab gut vorgenässt (keine Pfützen stehen lassen).
Genau dosieren: die vorgeschriebene Wassermenge verwenden. Mehr Wasser erleichtert das Gießen, senkt aber die Festigkeit und kann zum Entmischen führen.
Von einer Seite gießen: unter einer Fußplatte von einer Seite vergießen, damit die Luft auf der anderen Seite entweichen kann.
Temperatur: im vom Hersteller genannten Bereich verarbeiten (oft etwa 5 bis 35 °C).
Nachbehandeln: die freie Oberfläche vor schnellem Austrocknen durch Sonne und Wind schützen.