Die Glasproduktion verläuft in einigen Hauptschritten: dem Schmelzen der Rohstoffe, dem Formen zu einem Produkt, dem kontrollierten Kühlen und dem Veredeln. Je nach gewünschter Anwendung werden verschiedene Techniken kombiniert.

Anwendung

Der Prozess beginnt mit dem Schmelzen der Rohstoffe, vor allem Quarzsand, Soda und Kalk, in einem Ofen bei etwa 1500 °C. So entsteht eine zähflüssige Glasmasse, die frei von Luftblasen und Verunreinigungen ist.

Anschließend wird die Masse geformt. Für Flachglas ist das Floatverfahren am gebräuchlichsten: Das flüssige Glas wird auf ein Bad aus geschmolzenem Zinn gegossen, wo es von selbst eine gleichmäßige Dicke und eine ebene, glatte Oberfläche annimmt. Weitere klassische Verfahren sind das Ziehen von Glas zu Platten oder Rohren, das Walzen zwischen Walzen für Profil- oder Drahtglas sowie das Blasen von Hohlkörpern wie Flaschen und Zierglas.

Nach dem Formen folgt das Kühlen beziehungsweise Entspannen. Glas muss langsam und kontrolliert in einem Kühlofen abkühlen, damit innere Spannungen abgebaut werden, die das Glas sonst spröde und bruchanfällig machen würden.

Danach kann das Glas weiterverarbeitet werden. Durch thermisches oder chemisches Härten entsteht Einscheibensicherheitsglas, das fester ist und bei Bruch in kleine, ungefährliche Stücke zerfällt. Bei Verbundglas werden mehrere Glasscheiben mit einer zähen Zwischenschicht verbunden. Schließlich wird das Glas auf Maß geschnitten, geschliffen und veredelt und gegebenenfalls zu isolierendem Doppelglas verarbeitet.

Verwandte Begriffe

• Glas
• Bauglas
• Doppelglas
• Quarz
• Kalk

Mehr über Baubegriffe erfahren? Besuche unsere Wissensdatenbank auf fredsbauanleitungen.de/rabatt.