Was ist Lean Construction?

Lean Construction ist eine Art der Bauorganisation, bei der der Bauablauf so eingerichtet wird, dass möglichst wenig Verschwendung entsteht und die Arbeit ohne Stockungen durchläuft. Im Mittelpunkt steht nicht die Auslastung jeder einzelnen Kolonne, sondern der Fluss der Arbeit selbst: jedes nachfolgende Gewerk soll seinen Arbeitsplatz sauber, vollständig und pünktlich vorfinden.

Der Ansatz stammt aus der Automobilindustrie — dem Produktionssystem von Toyota — und wurde ab den 1990er Jahren auf das Bauwesen übertragen. Die Übersetzung war nötig, weil eine Baustelle kein Fließband ist: das Produkt steht still und die Kolonnen bewegen sich darum herum.

Die sieben klassischen Verschwendungsarten

Am Bau sind sie sofort wiederzuerkennen:

Warten — auf den Vorgänger, auf Material, auf eine Entscheidung oder auf eine Abnahme.
Transport — Material, das dreimal über die Baustelle bewegt wird, bevor es an seinem Platz liegt.
Bestand — Paletten, die wochenlang im Weg stehen, beschädigt werden und den Ablauf behindern.
Bewegung — Wege zum Container, zum Werkzeug, zur Zeichnung.
Überproduktion — Arbeit zu früh ausführen, sodass sie beschädigt wird oder wieder geöffnet werden muss.
Überbearbeitung — sauberer oder aufwendiger ausführen als gefordert.
Fehler und Nacharbeit — mit Abstand der teuerste Posten.

Wie es in der Praxis funktioniert

Last Planner System. Die Kolonnen, die die Arbeit tatsächlich ausführen, erstellen die kurzfristige Planung gemeinsam, statt sie zu erhalten. Bauleiter, Zimmerer, Installateur und Stuckateur sitzen an einem Tisch.
Pull-Planung. Man beginnt beim Übergabetermin und arbeitet rückwärts: was muss fertig sein, bevor ich anfangen kann? So kommen Abhängigkeiten auf den Tisch, die im Balkenplan unsichtbar bleiben.
Wochenplanung mit Zusagen. Jeder sagt zu, was er in der Woche fertigstellt. Was nicht fertig wird, wird nicht kaschiert, sondern besprochen: was war die Ursache?
Taktplanung. Das Gebäude wird in gleich große Arbeitsbereiche (Takte) geteilt, durch die die Gewerke in festem Rhythmus wandern — etwa jede Woche eine Wohnung weiter. Ruhe und Vorhersehbarkeit bringen mehr Tempo als hektisches Durcharbeiten.
Tagesstart. Kurze Stehbesprechung vor Ort über den Tagesablauf und die Engpässe.

Nutzen und Fallstricke

Die größte Wirkung liegt nicht im schnelleren Arbeiten, sondern in weniger Stillstand und weniger Fehlerkosten. Jeder Anteil davon, den man beseitigt, ist unmittelbarer Gewinn.

Fallstricke:

Lean als Bild an der Wand. Gelbe Zettel kleben, ohne zu ändern, wie entschieden wird, bringt nichts.
Nur der Generalunternehmer macht mit. Ohne Nachunternehmer und Installateure am Tisch ist die Planung wieder Einbahnstraße.
Zu fein planen. Ein Plan im Viertelstundentakt hält auf keiner Baustelle.
Sanktionen bei Nichteinhaltung. Sobald es unsicher wird zu sagen, dass etwas nicht klappt, verschwindet genau die Information, die die Methode braucht.
Kein Puffer. Lean heißt nicht, dass keine Reserve mehr im Plan steckt, sondern dass die Reserve bewusst an der richtigen Stelle liegt.