Was ist Extrusion?

Extrusion ist ein Fertigungsverfahren, bei dem ein Werkstoff unter hohem Druck durch eine formgebende Öffnung (Matrize) gepresst wird, um Profile mit gleichbleibendem Querschnitt herzustellen. Aluminiumprofile für Fenster, PVC-Abwasserrohre oder Kabelmäntel – fast alle Produkte mit gleichbleibendem Querschnitt werden extrudiert.

Funktionsweise

Das Grundprinzip ist einfach: Das Material wird unter hohem Druck durch eine Matrize gepresst, vergleichbar mit Teig aus einer Spritztülle. Je nach Material variiert das Verfahren:

Aluminium – auf 450–500 °C erwärmt, dann gepresst
Kunststoffe – geschmolzen und kontinuierlich gepresst
Ton/Ziegel – kalt oder feucht durch die Matrize
Gummi – als endlosem Profil extrudiert

Anwendung

Extrusion wird im Bauwesen breit eingesetzt:

Werkstoff	Produkte
Aluminium	Fensterprofile, Fassadenpaneele, Schienen, Beschläge
PVC	Abwasserrohre, Dachrinnen, Fensterprofile
Polystyrol (XPS)	Dämmplatten
Polyethylen (PE)	Wasserrohre
Ton	Hochlochziegel
Gummi/EPDM	Glasdichtungen, Profilgummis

Aluminiumextrusion

Die Aluminiumextrusion ist eine der wichtigsten Anwendungen im Bauwesen:

Aluminium-Bolzen (Billet) wird vorgewärmt
Ein Pressstempel drückt ihn durch eine Matrize aus gehärtetem Stahl
Das entstandene Profil wird gekühlt und auf Länge geschnitten
Eventuell wird es durch Eloxieren, Pulverbeschichten oder Lackieren veredelt

So entstehen komplexe Formen wie Hohlkammerprofile mit thermischer Trennung und integrierter Glasfalz.

Extrudiertes Polystyrol (XPS)

XPS ist ein Dämmstoff, der durch Extrusion entsteht. Eigenschaften:

Höhere Dichte als EPS – stärker
Geschlossene Zellen – nimmt kein Wasser auf
Glatte Oberfläche – durch das Pressen
Höherer Preis – durch das Verfahren

XPS wird für Perimeterdämmung, Dämmung unter belasteten Böden und Umkehrdächer verwendet.

Unterschied zu anderen Verfahren

Pultrusion – ähnlich, aber Material wird gezogen statt gepresst (vor allem Glasfaser)
Spritzguss – für variable Formen, kein durchlaufendes Profil
Walzen – Profilformung durch Walzen, vor allem Stahl
Profilschmieden – Formgebung durch Schlag, nicht kontinuierlich

Vor- und Nachteile

Vorteile	Nachteile
Hohe Produktivität	Hohe Investition in Matrize
Gleichbleibende Qualität	Nur konstanter Querschnitt
Komplexe Formen möglich	Keine variable Wandstärke
Materialschonend	Maximale Länge begrenzt