Was ist Blasformen?

Blasformen (auch Blasverfahren oder Hohlkörperblasen) ist ein Umformverfahren der Kunststoffverarbeitung, bei dem ein erwärmter Kunststoffschlauch durch Druckluft in einer Hohlform aufgeblasen wird, um dünnwandige Hohlkörper herzustellen.

Verfahrensablauf

Beim Blasformen wird zunächst ein thermoplastischer Kunststoff im Extruder aufgeschmolzen und als schlauchförmiger Vorformling (Parison) ausgestoßen. Dieser noch heiße Schlauch wird von einer zweiteiligen Form umschlossen. Anschließend wird Druckluft (4 bis 10 bar) in den Schlauch eingeblasen, wodurch sich der Kunststoff an die Innenwand der gekühlten Form anlegt und die gewünschte Gestalt annimmt. Nach dem Abkühlen wird die Form geöffnet und das fertige Hohlkörperteil entnommen.

Es gibt drei Hauptvarianten: das Extrusionsblasformen für größere Hohlkörper, das Spritzblasformen für kleinere Präzisionsteile und das Streckblasformen für besonders dünnwandige und feste Behälter. Verarbeitete Kunststoffe sind vor allem Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), PVC und Polycarbonat (PC).

Anwendung

Im Bauwesen liefert das Blasformen zahlreiche wichtige Produkte. Rohre, Kanalschächte, Lüftungskanäle, Regenwassertanks, Heizölbehälter und Klärbehälter werden im Blasverfahren hergestellt. Auch Leuchtenabdeckungen, Schutzhauben und Verkleidungselemente für die Gebäudetechnik entstehen durch Blasformen.

Besonders relevant ist das Verfahren für die Herstellung von Entwässerungssystemen: Drainagerohre, Regenrinnen und Fallrohre aus Kunststoff werden in großen Mengen im Extrusionsblasverfahren produziert. Im Tiefbau kommen blasgeformte Schachtteile und Inspektionskammern zum Einsatz.

Die Vorteile des Blasformens liegen in der wirtschaftlichen Massenproduktion, dem geringen Materialverbrauch durch dünne Wandstärken, der Gestaltungsfreiheit bei der Formgebung und der Korrosionsbeständigkeit der Kunststoffprodukte. Moderne Blasformmaschinen arbeiten vollautomatisch mit kurzen Zykluszeiten.